木材加工

木材烘干过程及特点

一、烘干工艺流程 

预热处理 

目的：提高木材温度（20-45℃），促使内部水分均匀分布，脱脂杀菌，增强稳定性。

时间控制：夏季约1-1.5小时/cm厚度，冬季1.5-2小时/cm。 

温湿度调控：

初始阶段：温度逐步升至60-65℃，湿度控制在55%以上，避免表面过快干燥。

中间处理：通过喷蒸或调湿（相对湿度与木材含水率平衡），消除应力差异，防止开裂。

终了处理与冷却 

平衡含水率：温度降至环境温度前焖4-8小时，确保内外含水率均匀（终含水率8-20%）。

冷却出窑：缓慢降温，避免木材因温差骤变开裂。

二、烘干技术特点

干燥质量高 

均匀性：高频真空技术内外同步加热，消除应力差异，终含水率误差±1%。

防裂防霉：高温蒸汽（180℃）杀菌灭虫，中间处理缓解表面硬化。

适应性：可处理不同树种（松木、红木）、规格（薄板至厚板）及初含水率（35%-60%）。

智能化控制 

自动化系统：PLC或微电脑预设多段干燥曲线，实时监测含水率、温湿度，支持远程监控。

精准调节：如热泵设备分段控温（40-75℃），适配不同干燥阶段需求。

环保与经济性 

低排放：闭式循环无废气，部分设备集成除尘系统，符合环保标准。

低成本方案：太阳能辅助干燥降低能耗，但受气候限制；蒸汽设备运行成本低至30-50元/m。

特殊工艺优势 

红木处理：需高温蒸煮预脱脂，再分阶段烘干，减少开裂风险 。

松木烘干：低温高湿模式防止油脂挥发，保留天然木纹